龙佰集团创始人许刚
5月21日，国内钛白粉龙头龙佰集团股份有限公司官网发布讣告，集团创始人、名誉董事长许刚同志，因病医治无效，于2024年5月20日下午5时不幸离世，享年61岁。
5月21日晚间，龙佰集团（002601.SZ）发布公告披露上述消息。许刚直接持有龙佰集团股份626515969股，占公司股份总额的26.25%，为公司控股股东、实际控制人。
同日，龙佰集团旗下东方浩业（002167.SZ）也公告披露了上述消息。
截至5月21日收盘，龙佰集团股价为22.47元/股，下跌2.22%，公司总市值为536.20亿元。东方锆业收盘价为7.01元/股，下跌4.37%，总市值为54.32亿元。
龙佰集团历史最早可追溯至1975年的河南省焦作市化工总厂，当时是隶属于焦作市化学工业局的全民所有制企业。经历多次改制后，2002年改名为河南佰利联化学股份有限公司（下称“佰利联”）。2011年，佰利联在深交所主板上市。
值得一提的是，在上市近5年之际，也就是2016年，佰利联耗资90亿元并购业内龙头——四川龙蟒钛业股份有限公司，在国内钛白粉行业上演了一出“蛇吞象”并购大戏。自此，佰利联成为亚洲最大及全球第四大钛白粉生产商，该事件当时也被认为是通过资本市场融资从而实现产业整合并购的一个典型案例。
2017年，公司改名为龙蟒佰利联集团股份有限公司（股票名称“龙蟒佰利”）；2021年，公司又改名为龙佰集团股份有限公司。
此前公告显示，许刚为中国国籍，无永久境外居留权，1963年4月出生，研究生学历。其曾任上述焦作市化工总厂团委书记、销售副科长、经营副厂长，化工总厂股份合作制改造后任董事长兼总经理，浩科化工党委书记、董事长。自 2002年7月起任公司董事长。
龙佰集团此次在公告中写道：许刚先生作为公司的主要开创者，四十多年如一日，恪尽职守、勤勉尽责、兢兢业业，为公司发展倾注全部心血，做出不可替代的贡献，是中国改革开放后涌现出的民营企业家杰出代表。在许刚先生的卓越领导与积极推动下，公司不断优化治理结构，促进“新老交替、接续发展”，打造年轻化、创新型企业家团队，凝聚优秀人才，为公司的长远发展奠定坚实基础。
龙柏集团目前将自己定位于一家致力于新材料研发制造及产业深度整合的大型多元企业集团，除了原有产品外，其还于2021年正式进军新能源领域。
公司2023年年度报告显示，公司现主营产品为钛白粉、海绵钛、锆制品及锂电正负极材料，其中，钛白粉产能151万吨/年，海绵钛产能5万吨/年，规模均居世界前列；磷酸铁锂产能5万吨/年，磷酸铁产能10万吨/年，石墨负极产能2.5万吨/年，石墨化产能5万吨/年。此外，锆制品由公司控股子公司东方锆业经营。
过去的2023年，龙佰集团营收为267.65亿元，和上年同期相比（同比）增加11.00%；归属于上市公司股东的净利润为32.26亿元，同比减少5.64%。今年一季度，公司营收为72.88亿元，同比增加4.52%；归属于上市公司股东的净利润为9.51亿元，同比增加64.15%。
此外值得关注的是，在去年4月，龙佰集团已正式完成了管理人更替。
2023年3月30日，龙柏集团发布公告称，为长久保持公司活力和竞争力，实现“卓越·全球·百年”龙佰的美好愿景，进一步优化公司治理，公司对非独立董事提名及任职年龄进行限制，即原则上60周岁以上不得被提名或担任公司非独立董事，并写入《公司章程》，在公司“顶层设计”层面做好榜样，促进公司“新老交替、接续发展”，打造年轻化、创新型企业家团队，在新的经济格局中迎接新挑战。
公告中提到，公司第七届董事会董事长许刚出生于1963年，由于年龄原因及考虑到公司已建立了一套完整的管理体系和文化体系，任期届满后不再担任公司董事。同时，许刚提名和奔流、许冉、吴彭森、申庆飞、陈建立、王旭东为第八届董事会非独立董事候选人，其中许冉为许刚女儿。
简历显示，和奔流现年56岁，其于2005年至2015年1月任公司副总经理，2015年1月至2016年12月任公司总经理，2016年12月至2022年1月曾任公司常务副总裁、人事行政总监，2020年4月至今任公司董事，2022年1月至2023年4月任公司总裁，2023年4月起任公司董事长。
许刚的女儿许冉则出生于1990年，中国国籍，无境外永久居留权，硕士研究生学历。2014 年10月至2017年3月任公司业务经理，2014年11月至今任佰利联（欧洲）公司董事，2015年5月至今任佰利联（美洲）公司董事，2017年3月至2023年4月任公司总裁助理，2021年4月起任焦作市年轻一代民营企业家联合会副会长，2022年6月至今任Image ResourcesNL董事，2022年7月起任焦作市工商联副主席，2023年4月起任公司副董事长、销售公司总经理。
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什么影响了硅溶胶黏度
0.5 um大颗粒无离子硅溶胶粒度分布1 um大颗粒无离子硅溶胶粒度分布100 nm大颗粒硅溶胶粒度分布30 nm氨稳定型硅溶胶粒度分布60 nmK稳定型硅溶胶粒度分布 硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分撒液。 由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为2O。 制备硅溶胶有不同的途径。 最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。 这些方法所用的原料不同，所走的工艺路线不同，所产生的最终产品的性能与生产成本也不同。 硅溶胶的离子交换工艺为美国的NALCO公司在上世纪40年代开发，后由美国杜邦公司等在五，六十年代完善，目前为最成熟也是最为广泛使用的工艺。 该工艺对水玻璃、离子交换树脂等材料以及操作工艺有一定的要求，而这些正是国产品的弱势。 相对来说，硅粉一步水解法的工艺比较简单，目前在国内被广泛使用。 然而，用该法制备的硅溶胶通常颗粒大小在10-20纳米左右，颗粒间的界面不清晰，形貌为非球形且无法控制，颗粒间的界面不清晰，故通常只是被大量使用在铸造等行业，而在精密抛光，催化剂等许多要求更高的领域则无大建树。 与国际知名硅溶胶品牌相比，目前国产硅溶胶的主要缺点为杂质含量高、颗粒大小无严格控制、颗粒比表面不受严格检测、二氧化硅的浓度低、酸性或中性条件下稳定性差、使用周期短、或多或少带点颜色、品种少等等。 硅溶胶无机高分子涂料是近几年发展起来的。 制备该涂料的关键技术是用特殊的方法除去水玻璃中水溶性的钠离子。 一般可以用离子交换、酸中和、水分解、电渗析等方法来实现，以生成一种极细的二氧化硅超微粒子胶状水溶液，粒径为580mum（一般乳液颗粒为mum）其中Si2O含量20%30%，Na2O含量0.3%￥，氧化硅和氧化钠的比例在40%以上。 以这种硅溶液/胶为基料，配合颜料和各种助剂而制成硅溶胶无机高分子涂料。 硅溶液在失去水分时，单体硅酸逐渐聚合成高聚硅胶，随水分的蒸发，胶体分子增大，最后形成-SIO-O-SIO-涂膜：IO-SI-OH+HO-SI-OH因NA2O在硅溶胶中的含量低，硅溶胶具有一定量成膜溶解的特性，其耐水性、耐热性能明显优于有机涂料。 涂膜致密且较硬，不产生静电，空气中各种尘埃难粘附。 在目前的建筑涂料中，它的抗污染能力是较强的。 细微的颗粒，对基层有较强的渗透力，能通过毛细管渗透到基层内部，并能与混凝土基层中的氢氧化钙反应生成硅酸钙，使涂料具有较强的粘结力。 但硅溶胶在成膜过程中体积收缩较大，涂膜易开裂。 硅溶胶能与丙烯酸酯、醋酸乙烯等乳液任意相溶。 两者的特性相互补充，可以配制出性能优良的有机、无机复合涂料。 1、硅溶胶的制备制备硅溶胶的工艺有：离子交换树脂处理硅酸钠稀溶液的方法；用硫酸中和水玻璃稀溶液的方法；水解硅酸酯的方法等等。 其基本原理都是去掉易溶于水的钠离子。 举例如下：（1）离子交换法a 离子交换树脂。 阳离子交换树脂采用强酸性苯乙烯阳离子交换树脂；阴离子交换树指采用弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂。 b 生产工艺将模数为3.5的硅酸钠溶液用水稀调整至含SiO24%，Na201.15%；将液通过填装阳离子交换树脂的闪换柱，得含SIO23.6%，NA200.005%，SiO2/Na2O摩尔比703，PH值2.5的硅酸胶稀液。 离子交换是一个平衡反应，反应的过程是：当把含有Na+的硅酸溶液通过交换树指时Ma+取代了阳离子交换树脂上的H+。 于是水玻璃中的NAa+已被除去，H+阳离子与硅离子与硅酸钠中的SiO3生成具有活性的硅溶胶稀溶液流出。 硅溶胶的离子交换质量与下列因素有关：树脂再生的程度、平衡性质、树脂的高度、流入深度、离子大小等。 把通过阳离子交换柱的硅溶胶稀深再通过弱碱性阴离子树脂交换柱，去除液体中的阴离子CL-，以达到更加稳定的状态。 以交换柱流出来的稀硅深胶浓渡很低，需进行浓缩，为了防止浓缩时胶凝，浓缩前必须迅速加入稳定剂。 稳定剂常的为MOH（M为L,Na,K,Rb,Cs,2等)稳定剂的用量应该恰当，若小于SiO2摩尔数的1%则难于起到稳定作用；若超过5%则将降低制品的纯度。 取5kg上述硅溶胶用10%NAOH溶液调PH值至78。 取900g调整液注信减压器中进行真这减压浓缩。 并以保持容器内液面恒定为原则，徐徐加入剩余的4100g调整液。 浓缩温度保持78℃，最后制得900g含SiO220%，Na200.33%PH为9.6的硅溶胶，其平均粒径约16mum。 离子交换树脂进行离子交换后，已失去交换能力。 需用盐酸稀液洗涤，用HCL中的H9+取代树脂上的Na+。 而使离子交换树脂的活性基团氧化，使树脂再生，恢复交换能力。 再生后和离子交换树指必须用蒸馏水冲洗至规定的PH值为止，备下次使用。 硅溶胶的技术性能：SiO2含量地20%30%（以H2SiO3计含量>26%）水分70%80%比重1.141.21Na2O含量0。 4%0.5%粘度（涂4）10.9S可存期一年（2）酸中和法。 用酸中和水玻璃时首先选取含有-（CH2）nCH3.R-CH2-R及含亲水基的物质，经过化学反应制得一种产物A，用此产物A 再与钠水玻璃及H2SO4进行反应，最后制提改性水玻璃B。 此产物溶于水中的稳定期不少于三个月，失水成膜后，遇水不再溶解。 2、涂料的配制工艺硅溶胶无机高分子涂料的配制工艺其他涂料没什么特殊区别，只是硅溶胶应慢慢加入，否则涂料将发生质变。 可以休取以下的配制工：把成膜助剂（常发用的用氧化锌、硅酸丁酯、醋酸丁酯、甲基硅酸钠）加入反应釜中，加定量的水搅拌，并依次加入表面活性剂（苯磺酸钠）、增稠剂（羟乙基纤维素、CMC等）、分散剂（门偏磷酸钠）、消泡剂（磷酸三丁酯）等助剂；再慢慢加入硅溶胶，体质颜料、色浆。 用砂磨机或胶体磨研细，可以按需要加入产分粗粒料。 涂料的PH值需要8。 510之间。 硅溶胶无机高分子涂料的配方设计：硅溶胶成膜时收缩较大，涂膜易龟裂，为克服这个缺点、，除了在无机涂料中添加纤维状填料，还同时添加水溶性乳液作为辅助成膜物，使有机物填充在—Si—O—Si—，网状结构中减少成膜收缩和温差引起的胀缩变化。 成为一种即具有无机涂料优良的耐候性、又具备有机涂料那样优良的装饰性、稳定性和施工性的有机复合涂料。 一般可以这样考滤：成膜物中无机物占50%~90%，有机物为50%10%。 内用时添加聚醋酸乙烯乳液；外用时添加苯-丙乳液，钛白粉先用金红石型，体积浓度为5%，并可掺加大量体质颜料，其总体积浓度炒60%70%。
秋冬混合性皮肤用什么牌子的护肤品好？
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