手表产业是辽宁传统产业之一，眼下辽宁正加快传统产业的转型升级，推进高技术制造业高速发展。
总台记者 杨雪 ：这里是辽宁丹东百万只高端机械表机心智能研发制造平台，现在师傅们正在装配双陀飞轮手表机心。机心，相当于机械表的心脏。普通机械表的机心，由于受到发条松紧度、地心引力等因素影响，走时误差较大。而陀飞轮手表，装有“旋转擒纵调速装置”，也就是陀飞轮调速器，可以大大减少地心引力等因素带来的影响，走时精度更高。
双陀飞轮，代表着机械表制造工艺的最高级别。目前，国际最高水平是双陀飞轮位于5点位和7点位。丹东这家企业的工程师经过多年的技术攻关，自主研发出国产首个5点位和7点位的双陀飞轮机心。
此刻我们看到的就是这个机心的模型，您看，双陀飞轮位于5点位和7点位，宛如猫头鹰的大眼睛，灵动美丽。
方寸之间展技艺 走时误差低于10秒
然而对于机心来说，真正的技艺较量，藏在细微之间。大家看，这小小的零件，叫擒纵叉，是双陀飞轮机心中的擒纵调速装置，是决定手表走时精度的重要零件之一。
这是一个放大了10倍的模型，可以看到工艺非常复杂。
过去生产这样一个擒纵叉，要经过落料、冲孔等多道工序，由于零件十分微小且形状不规则，操作难度很大。一位师傅研究制作出了擒纵叉的一次成型模具，让双陀飞轮机心的走时精度达到了10秒内的误差。
高精设备联合应用 加工精度仅为头发丝二十分之一
而一个双陀飞轮机心，一般由200多个这样微小的零部件组成。只有每一个零部件都无限接近于设计精度，才能保证最后整个机心的运转趋于完美。为此，这个机心智能研发制造平台投入了多种高精端设备开展联合研发应用。
这里是高精高速加工中心，刀具配制达到72把，可以一次性完成原有工艺的多序加工。
这台设备是自动化柔性智造单元，具有芯片识别、高精度定位的功能，可以实现多种物料的智能、柔性、精准上料。多种设备联合攻关，可以将新产品试制研发70天的周期缩短到10天以内，同时加工精度也从0.02mm提升到0.003mm，相当于人类头发丝直径的二十分之一。
高端智造 年产高端机心100万只
关键核心技术不断攻关，高精端设备联合应用，从传统生产到高端智造，如今，传统手表产业正加快转型升级。在丹东这个机心智能研发制造平台，今天，这里已拥有7大系列30个基础机心300多个花色品种的机心产品。每年，这个平台平均开发4款全新产品、推出20项技术改进产品，有100万只高端机心从这里走向世界。
探秘机器人赋能千行百业的“新质”密码
作为老工业基地，辽宁传统产业在加快转型升级的同时，新兴产业也在蓬勃发展。调研中，记者来到沈阳一家机器人生产制造企业，探秘这里以机器人赋能千行百业的“新质”密码。
这个正在挥毫泼墨的智能机器人“书法家”，能如此心灵手巧，皆因安装了全新开发的智能交互系统，如同拥有了灵活的大脑，可以自主分析人类的语音语调，通过AI大模型技术，准确解析出语音发起者的情感或期望，精准呈现相匹配的书法作品。
新松机器人人工智能研究院院长 韩天文： 机器人智能化一直是我们追求的目标，这种自然语言的交互方式，是一种颠覆式的变革。对于客户来说，从使用机器人的角度来说，就不再有那么大的专业壁垒了。
随着关键核心技术攻关突破，机器人的功能、适应性等也持续优化提升。这款机器人搭载了自主研发的多传感器融合导航系统，目前应用在了工厂园区、机场、港口等多种复杂场景。
新松机器人移动机器人BG通用装备事业部机械处副处长 于健： 可以实现在场内场外各种复杂环境下的快速建模和有效定位，还能够适用于各种复杂天气和复杂路面，有效地识别各种动态或者静态的障碍物。
企业加强科研攻关的同时，沈阳还依托国家重点实验室，面向国家重大需求，在海洋机器人、空天机器人、陆地移动机器人的共性关键技术和平台研制方面获得突破，服务于国家深海探测、航空航天工程、应急救援等领域。
中国科学院沈阳自动化研究所科技处处长 于海波： 我们面向世界科技前沿，在感算控一体化机器人系统、生机融合机器人和人形机器人等方面进行布局，开展体系化的科研攻关。目前在类生命机器人、脑机增强机器人等基础理论方面已经取得了一批原创性的科研成果。
目前，沈阳机器人骨干企业有15家，并搭建了国家机器人创新中心、中科院机器人与智能制造创新研究院等一批国家级公共平台。为推动机器人产业高质量发展，沈阳绘制了机器人产业链图谱。
辽宁省沈阳市工业和信息化局装备处处长 穆娜： 以提升产业支撑能力为重点，支持研企协同创新，不断强长板、补短板。同时，我们用好政策资金，推动重大技术装备创新突破、推广应用，加快构建机器人产业生态体系。
海鸥手表的品牌故事
海鸥手表——中国第一只机械表的诞生地，目前中国最大的机械表和机芯生产基地，具有59年的发展历史和技术沉淀，具有悠久的中国文化底蕴，获得了“中国名牌”、“中国驰名商标”和“中华老字号”的殊荣。 经过60年的艰苦拼搏，自动机械手表机芯年产量已达500万只，“海鸥”已成长为中国自动机械手表及机芯制造行业，生产规模最大，产品档次最全，综合产品质量最优，出口量居全国同行业榜首的龙头企业。 1955年3月24日，中国第一只手表——“五一”牌在天津手表厂诞生，后改名为“东风”牌，今天追溯起来都是“海鸥表”的前身。 从50多年前的中国民族品牌到立志成为中国乃至世界表业的奢侈品，海鸥表的表白是“我有一颗中国心”。 海鸥拥有国内外先进的生产设备及检测仪器两千多台，其中各国先进设备约占总设备的30%，拥有以陀飞轮、万年历、三问手表为代表的高、中、低端多功能自动机械手表及机芯等近百种产品。
产量质量辩论赛 麻烦大家帮忙想想关于产量比质量重要的辩论，论点，论据，问题相关都行
质量是企业的生命。 在现代国际社会，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。 世界著名企业之所以具有强大的竞争力，很重要的一点，就在于它们始终围绕产品质量既是挑战又是机遇这一主题，改善经营管理，发展新技术，从而生产出质量更高的产品。 （1）美国摩托罗拉公司运用西格玛公式控制产品质量。 美国摩托罗拉公司于80年代中期将西格玛管理公式应用到质量管理之中。 西格玛是一个统计学符号：标准偏差值。 把这一概念应用到质量管理上就成了：西格玛指标越高，则达到质量标准的产品所占比例越高或次品所占比例越低。 例如，假设公司要生产1mm厚的锡盘，误差不能超过0．1mm，再假定有95％的锡盘达到了这个标准，按常理说已经很不错了，但却只达到2个西格玛，即每100万个锡盘中有4．5个厚度误差超过了0．1毫米，而要达到6个西格玛，不达标的锡盘只能有3．4个，这对于任何企业来说都是质量管理上的巨大飞跃。 目前摩托罗拉质量管理已达到6个西格玛，也就是说它们生产的每100万个产品只仅有几个次品。 实行6个西格玛管理方式的关键是收集两种信息：即顾客需要什么样的产品和公司产品的构成。 第一项工作一般是通过调查来完成；第二项工作则需要把一个组织的工作分解为具体的过程，然后再测定每一过程的残次率。 摩托罗拉公司在应用西格玛管理公式中，先培训一批工人骨干，教给他们先进的统计技术，然后再由这些工人把这种管理方式推广到整个公司。 西格玛管理公式使摩托罗拉质量管理方式发生了根本性变化。 传统的质量管理方式是通过检查最终产品来测定产品质量，而西格玛管理公式旨在控制整个生产过程。 用企业管理的术语来讲，实行西格玛管理意味着从“可接受的管理水平”上升到“统计过程控制”的水平上。 摩托罗拉产品是由成百上千个元件构成的，把质量控制的焦点从最终产品转向整个生产过程，大大减少了次品数量，提高了电子产品的精度要求。 （2）杜邦公司的1％＝100％质量管理公式。 在杜邦公司的高层决策和经营人员中，流传着一个公式：1％＝100％。 这一看似荒谬的公式，却直接道出公司对待产品质量的严谨态度。 他们认为，如果企业 100只产品中99只优良，只有一只有差错，只能算一等品（在杜邦的质量等级上，一等品是列为不良品的），那么，在买到这1只有差错产品的消费者的心目中，你的产品质量并不高，经过他的宣传，就会有更多的人认为你所有产品都有问题。 为此，杜邦公司不断升级产品质量实现目标。 80年代后，杜邦公司提出了实现质量“零差错”目标，要求以消灭不良品为原则，使所有的杜邦产品100％地达到优良等级。 从那以后，他们借助科学管理，运用先进机械设备，特别是注重引入电脑控制机制，使产品质量优良率不断上升，很快就实现了“零差错”的质量目标．（3）美国％公司提出“宁愿不当第一，但是质量要第一”的质量口号。 “宁愿不当第一，但是质量要第一”口号的意思是说，在产品开发上，可以不争先，不超时髦，但是产品的质量一定要保持优良。 美国HP公司深深懂得产品的优良是赢得信誉、提高竞争力、占据市场的最有力的武器。 为此，公司的质量管理是从产品的设计、研制阶段开始抓起，贯彻到生产与销售的全过程中去，并反馈回设计部门。 这种闭路网络状的管理，要求设计、生产和销售部门共同对质量负责，绝非检验部门一家之责。 在设计与生产阶段，技术人员常把产品正常工作的温度、湿度、振动等极限参数加在产品上，有意使产品出现故障，然后分析失效过程与机理，获得排除产品隐患的重要线索，采取正确措施，使产品在正常的工作条件下质量得到长期的保证。 HP公司在世界60多个国家设有180多个经销处，公司规定必须定期报告对产品质量的反映，提供有关质量分析报告，这些信息很快反馈回设计部门，使新型号产品在质量上更上一层楼。 （4）美国西方电讯公司从客户的眼光中寻找产品的质量缺点。 西方电讯公司是美国电话电报公司所属的电话设备制造公司，公司对质量的重视程度之高，令人难以想象。 产品检验经理布雷斯直言不讳地说，必须从产品上找出缺点，才算尽到职责，所谓产品是否有缺点，是由客户的眼光来决定的，而不是生产者。 为此，电讯公司专门雇用1100名检查人员，监督生产线上的质量管理工作。 监察人员定期检验产品零件的生产设备，把不合格的送回重修，并把所有发现错误的数量，列成统计图表，以了解产品状态。 如果错误太多，监察人员就把这些情形报告督导，督导可以立刻停止生产作业，直到找出症结，加以修整后才恢复生产。 监察人员随时了解生产线上的作业情况，向督导作详细确定的报告，督导则须负起维护产品质量和产量的双重责任。 质量管理人员检查过的产品，由产品检查人员再次做最彻底的检验，除质量管理部门外，在佐治亚州的首府还设有维护中心，负责修理和检验产品。 每5个星期，产品检验部门根据检验经过，写出2份报告，一份送工厂主管和执行厂务经理，一份转送公司总裁。 由于产品检验制度的完备，客户们对产品根本不需再次验收。 西方电讯公司本身由于重视改进质量，从而在客户中建立了良好的信誉。 （5）奔驰汽车公司“精益求精”的质量原则。 100多年来，“精益求精”一直是奔驰汽车公司的经营宗旨。 在整个生产、经营过程中，从产品构思、工艺设计、样车研制、批量生产直至售后服务，“精益求精”四个字一直贯彻始终。 为保证产品质量，真正做到不合格的零部件坚决不用、不合格的成品坚决不出厂，在奔驰汽车公司，从上到下形成了一个质量控制、监督网，各厂、车间、班组层层设立了质量保证机构，派有专人检验质量。 在奔驰汽车公司的工厂中，搞生产的工人有1炖 7是进行质量控制和检验的，单一个引擎就要经过42道检验。 随着专业化协作的加强，奔驰公司许多零部件由协作厂提供，而零部件的质量直接影响到汽车的质量，为此，奔驰公司检查协作厂商所提供零配件的工作人员有1300多名，并规定：如果一箱里有一个零件不合格就全部退货。 由于长期严格坚持这一制度，协作厂商都能自觉地提高零部件质量。 为帮助协作厂共同提高质量，奔驰公司也经常组织技术力量对协作厂开展技术咨询服务。 坚持“精益求精”的原则还体现在奔驰汽车公司高质量的售后服务上。 （6）日本精工企业集团的“全球质量保证书”。 人们都知道精工牌产品质量好，这与精工企业集团严格的质量管理制度是分不开的。 精工电子工业公司常务董事长永田保洁说，竞争越激烈，越需要生产出物美价廉的商品，否则就无法生存。 精工企业集团从50年代开始实行全面质量管理制度，各个公司和工厂都设立了质量管理机构，从总经理到一般职工，从生产领域到销售部门都开展质量管理活动。 在车间，每8个人组成一个质量管理小组，小组有好的建议，可随时填写卡片上报，一经采纳，就根据经济效益给予一定奖金。 精工手表组装后，要送到实验室反复进行耐高温、耐低温、耐光、耐热、抗冲击、防磁、防震、防水和防尘等700多项实用模拟试验，各种试验全部通过才算合格。 精工企业集团销售的精工牌产品均附有“全球质量保证书”，它通过世界各地的钟表维修网点为消费者提供良好的售后服务。 （7）日本松下公司的质量管理系统工程。 1984年，英国对欧洲市场上的电视机进行了一次抽检，结果日本松下公司的产品荣获第一名，开箱合格率100％。 拥有20万员工、子公司遍布世界各国的日本松下电器公司高度重视产品质量，把公司的各子公司、各事业部、各部门、全体职工组织起来，围绕公司的质量方针，制订质量计划，确立质量目标体系，在产品形成的全过程中实行系统管理，从而有效地建立了质量管理系统工程。 松下公司对产品质量的要求是十分严格的。 一般企业都从经济意义上来对待质量问题，当次品率从10％降到5％时，经济效益会大大提高，但从5％降到1％时，经济上就不一定合算了，可是松下公司却在达到 1％后还要想方设法降到0．1％、0．01％、直到0。 松下公司墙上的质量图表，废品率不是以百分之几表示，而是以万分之几表示的。 松下公司目前的废品率为0．03％～0．05％，近期目标为0．01％～0．02％，而长远目标是0。 松下公司还始终把产品开发中的质量保证放在极重要的地位。 ..
瑞士沃尔达手表和瑞士宾格手表哪个好
宾格、冠琴、嘉年华、沃尔达 等 一大批在淘宝上所谓的瑞士表都是废品山寨瑞士表，仅仅在瑞士注册一个商标罢了。 是完完全全国内作坊小厂生的，用日本廉价机芯，成本只有一百多元，在网上卖几百元，质量超级差，半年用不到就彻底坏了。 建议别浪费钱了。 想实惠还是买日本精工、西铁城、卡西欧，质量都还很不错的。
